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塔常見腐蝕
塔常見腐蝕
2025-06-06

1、HCl-H2O(氯化氫)腐蝕腐蝕部位:常壓塔頂五層塔盤,塔體,部分揮發(fā)線及常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng);減壓塔部分揮發(fā)線和冷凝冷卻系統(tǒng)。腐蝕形態(tài):碳鋼部件的全面腐蝕、均勻減??;Cr13鋼的點(diǎn)蝕以及1Cr18Ni9Ti不銹鋼為氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。腐蝕原因:原油中含有的氯鹽加熱到120℃以上時(shí),開始水解生成HCl,在塔頂?shù)蜏夭课挥鏊涡纬甥}酸,成為腐蝕性強(qiáng)的稀鹽酸腐蝕環(huán)境。與設(shè)備本體發(fā)生化學(xué)腐蝕。有硫化氫存在時(shí)進(jìn)一步加劇腐蝕。防護(hù)措施:以工藝防護(hù)為主,材料防腐為輔。工藝防護(hù)即“一脫四...

  • 2025

    5-19

    化工企業(yè)管道安裝需要考慮到管道的受力情況,實(shí)際上是考慮管道的應(yīng)力和分布情況。如果管道長(zhǎng)期受到較大的應(yīng)力或頻繁的應(yīng)力變動(dòng)則容易導(dǎo)致管道材料出現(xiàn)疲勞,從而發(fā)生安全事故。通常情況下,金屬材料的疲勞,在事故發(fā)生之前幾乎無法發(fā)現(xiàn),屬于比較隱蔽的一種事故隱患,只能通過管道的受力和應(yīng)力分析,來發(fā)現(xiàn)和提前預(yù)估管道可能出現(xiàn)應(yīng)力受損的位置點(diǎn)。從而針對(duì)性的加強(qiáng)管道的檢查和維護(hù),進(jìn)而避免管道出現(xiàn)應(yīng)力受損破裂的情況。如果管道設(shè)置不當(dāng),管道受到較大的應(yīng)力,可能會(huì)造成以下情況:1、管道應(yīng)力過大,導(dǎo)致管道移...

  • 2025

    5-19

    壓力管道也是一種特種設(shè)備,有些情況下壓力管道的認(rèn)定是有歧義的,這主要是各類標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不統(tǒng)一造成的,本文介紹壓力管道的定義,并解釋原因,仔細(xì)閱讀后,作為化工廠的工程師就能學(xué)會(huì)有理有據(jù)的反駁部分專家的意見。常情況下壓力管道是根據(jù)質(zhì)檢總局在2014年發(fā)布的114號(hào)公告確定的,公告中修訂了特種設(shè)備目錄,在特種設(shè)備目錄當(dāng)中規(guī)定了壓力管道的定義。在特種設(shè)備目錄當(dāng)中,且對(duì)壓力管道的定義如下:壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0...

  • 2025

    5-19

    石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中,我們作為工程師通常會(huì)與一系列的溫度打交道,最常見的為正常運(yùn)行溫度,工藝報(bào)警溫度,緊急切斷溫度,泄放溫度等工藝運(yùn)行時(shí)的溫度。我們?cè)谠O(shè)計(jì)和管理這些溫度時(shí),不要忘記了相應(yīng)的設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度。設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度是設(shè)備和管道選材的重要依據(jù)之一,選擇合理的設(shè)計(jì)溫度既能夠保證運(yùn)行的安全,有能夠保證具有較高的性價(jià)比,因此在前期設(shè)計(jì)過程中,我們作為工程師應(yīng)當(dāng)確定設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度。通常,每一個(gè)反應(yīng)或每一個(gè)工藝過程都有正常的運(yùn)行溫度范圍,當(dāng)然也有異常工況下的...

  • 2025

    5-16

    設(shè)備及管道設(shè)計(jì)溫度的確定當(dāng)然鋼材種類的確定依據(jù)不僅僅是溫度一個(gè)參數(shù),還有壓力、介質(zhì)特性(毒性、腐蝕性等)、敷設(shè)條件等其他的一些參數(shù)共同確定的。實(shí)際確定過程是:選定一個(gè)參數(shù),用這個(gè)參數(shù)選擇適合的材料種類集合;在此選定第二個(gè)參數(shù),從上述種類集合中選擇適合第二個(gè)參數(shù)的材料集合;以此類推,直至全部的參數(shù)選擇完畢,最終確定的材料種類集合為可用材料;最后根據(jù)材料的性價(jià)比、供貨周期等其它要求選擇最終的材料。本文只介紹鋼材的選型要求中溫度對(duì)這個(gè)參數(shù)的適用范圍,其他相關(guān)參數(shù)要求以后再介紹。鋼材...

  • 2025

    5-16

    石油化工生產(chǎn)過程當(dāng)中通常用采用的是氣體或液體,因此很少會(huì)遇到固液分離的情況。但是在其他的一些化工生產(chǎn)過程當(dāng)中,尤其是精細(xì)化工、醫(yī)藥化工以及農(nóng)藥化工當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生固體顆粒、固體產(chǎn)品以及固體的中間品的工藝過程。由于固體不像流體一樣灸較好的流動(dòng)性,因此固體顆粒在輸送以及分離的過程與液體有較大的不同。固體通常不能用萃取、精餾等方式進(jìn)行分離。如何將產(chǎn)生在液體當(dāng)中的固體有效地分離出來是上述產(chǎn)生固體的生產(chǎn)過程當(dāng)中所面臨的一個(gè)主要的工藝技術(shù)難點(diǎn)。離心機(jī)是一種分離物料的設(shè)備,屬于動(dòng)設(shè)備的一類...

  • 2025

    5-16

    離心機(jī)選型應(yīng)當(dāng)從如下幾個(gè)基本的角度進(jìn)行考慮。1、必須滿足進(jìn)料量、進(jìn)出料特性、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求。物料是離心機(jī)選型的基礎(chǔ)信息,需要明確離心機(jī)分離的介質(zhì)基本參數(shù)。進(jìn)料量是確定離心機(jī)處理量的基礎(chǔ);進(jìn)料壓力以及溫度決定著離心機(jī)的設(shè)計(jì)壓力和溫度。工藝是否要求連續(xù)化運(yùn)行,操作是否全自動(dòng)等。2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。介質(zhì)當(dāng)中的液固比例,液體的黏度,液體與固體的密度差,液體固體之間的分離程度,固體的顆粒大小。這些細(xì)節(jié)決定離心機(jī)的選用性能參數(shù),如離心機(jī)的分離因數(shù),離心機(jī)的選用類型等。...

  • 2025

    5-16

    殘膠清洗是制膠過程中頗為頭疼的一件事情,選用不合適的清理方式,有可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響,或者對(duì)反應(yīng)釜造成損傷,縮短其使用壽命,或者耗時(shí)過長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。一般反應(yīng)釜的殘膠清理方法,分為化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種。一、化學(xué)劑清洗在清理反應(yīng)釜中的膠狀物時(shí),化學(xué)劑清洗是一種常見且有效的方法。它主要依賴于強(qiáng)酸、堿溶液或者有機(jī)溶劑對(duì)膠狀物的溶解作用。使用這種方法,可以快速清除反應(yīng)釜內(nèi)的大部分膠狀物,從而恢復(fù)其正常使用狀態(tài)。然而,這種清洗方式也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)和需要注意的事項(xiàng)。首先,在選擇化...

  • 2025

    5-16

    膨脹節(jié)作為一種彈性補(bǔ)償元件,具有工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),已廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程領(lǐng)域,對(duì)人們的生活起著重要作用。膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫補(bǔ)償器,是為了補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力,而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。膨脹節(jié)分為:金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)。1.2膨脹節(jié)的特性1.補(bǔ)償功能:在相同的外形尺寸條件下,非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能比金屬膨脹節(jié)的大得多。特別是對(duì)橫向位移的補(bǔ)償功能,非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償...

  • 2025

    5-14

    1、雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高一倍,應(yīng)采用比后者小的變形量,冷軋時(shí)必須選用適當(dāng)?shù)能囁偌八瓦M(jìn)量,盡量減小縱向壁厚不均及軋折。冷拔時(shí)鋼管減面率不宜過大。2、鋼管中間軟化和成品熱處理采用連續(xù)輥底式加熱爐(出口處配水簾冷卻裝置),禁止采用電接觸加熱,后者不容易控制溫度,升溫速度很快,容易超溫,使鐵素體相數(shù)量超標(biāo),尤其在軋制薄壁管時(shí),一旦控制不好,容易產(chǎn)生竹節(jié)狀壁厚不均,盡管這種壁厚不均值不大(一般不超過0.1mm)。在電接觸加熱時(shí),壁薄部位迅速升溫,造成局部超溫,使鐵素體數(shù)...

  • 2025

    5-14

    各種管道是化工化學(xué)企業(yè)中大量使用的基礎(chǔ)設(shè)施,管道在運(yùn)行過程中,由于材質(zhì)制約、焊接工藝、溫度壓力、介質(zhì)腐蝕等綜合原因,極易造成各種滲漏現(xiàn)象,尤其是焊縫滲漏最為普遍,如何治理修補(bǔ)是企業(yè)擔(dān)心的大問題。針對(duì)不銹鋼管道焊縫滲漏傳統(tǒng)的方法為停機(jī)放出介質(zhì)后重新進(jìn)行密封或補(bǔ)焊,但這樣不僅需要較長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間,影響正常生產(chǎn)并加大維護(hù)成本,同時(shí)由于焊接產(chǎn)生金屬熱膨脹應(yīng)力,不能從根本上解決滲漏問題,最后只能報(bào)廢更換。還有的企業(yè)對(duì)滲漏點(diǎn)用膠粘劑進(jìn)行堵漏,普通的膠粘劑耐介質(zhì)性差,治理效果差。在此情況下,...

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